目前，我國的紡織廠、紡織機械廠正處在轉型升級的關鍵時期，在短短幾年之內，通過對新設備、新工藝、新材料、新技術、新信息的引進、消化、吸收和創新，大量新型機電一體化的高性能紡織設備被引入到紡織工廠中。

但不可否認的是，在引進新設備的過程中，紡織廠設備管理中存在著一些矛盾和問題。而只有正視并解決這些問題，處理好引進新設備前后各項管理和技術方面的關系，才能讓先進設備在生產中發揮其真正作用。

首先

要處理好因改革過程精簡人員與保障設備維修質量的關系。

近幾年，由于整體產業格局變化，尤其用工成本大幅提高，人口紅利漸消，紡織產業減少用工勢在必行，提倡一專多能、復合型人才成為企業改革的首選。

讓人憂慮的是不少中小企業存在盲目減人的問題：

一是用工不根據設備維修保養的實際項目和需要安排，造成維修項目缺失，不規范、不統一；

二是工人沒有經過任何培訓，從單一工序技能工作直接上崗到多工序技能工作；

三是壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或將其工作職能并入其他部門兼管；

四是部分企業設備維修人員及設備專業技術人才嚴重流失成為比較突出問題。

這些問題必然導致管理層與操作層之間上下脫節，設備管理工作只能流于形式。

其次

處理好紡機設備原設計與使用廠無縫對接的關系，要做到以下幾點。

第一，不要隨意改變機械廠原設計。一些中小企業在技術改造與更新中往往不經過論證，任意改變機械廠原設計要求，最終使設備整體效能無法發揮。

第二，應根據自身需要對添置設備進行科學規劃。不少老板獲知某產品熱銷，立馬大量購置設備，甚至馬上進口設備，沒有考慮這可能是短期現象以及設備的利用率，最終造成機器的閑置。企業應當正確預測所引進機械設備的市場使用前景，并科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃。

再者

要處理好智能一體化設備與設備維修保養的現代化管理體系這兩者間的關系。

企業中往往存在三種問題：

一為隨意簡化管理。有些紡織企業特別是小型企業不從生產實際出發，對于機械設備使用的具體情況缺乏詳細的了解，隨意簡化管理，縮減了管理的環節，缺少制定科學有效的紡織機械設備管理制度，缺乏對員工的約束，造成管理松散與混亂。

二為制度不健全、不科學。有些民企、私企雖然制定了定人定機的制度，但是卻沒有制定出設備保養制度，或者雖有機械設備的保養制度卻不夠科學，更不要說對機械設備與器材的臺賬、技術檔案的建立。專業的維修人員也因為沒有制度的約束隨便應付了事，一旦設備出現問題，無法及時確定具體的負責人，造成設備故障增加、提前老化。

三為在設備管理上“輕執行，重應付”。一些企業以賺錢為主，市場一旦火爆就將設備的使用、維修周期和制度隨意更改，給企業的管理和設備使用帶來很多不利的影響。

最后

要處理好陳舊設備與新一代設備優化協調關系，避免以下現象的發生。

第一，新舊設備搭配不一致。新舊設備搭配不一致通常有兩種現象：前紡設備為20世紀90年代的老設備，后紡設備為21世紀的新設備；前紡為21世紀新設備，后紡為舊細紗機。前者因為半制品質量問題，即便細紗機再先進也做不了高品質的紗。后者雖然有好的半制品質量，如此細紗機生產效率大打折扣，質量還上不去。上述兩種現象均造成設備效能巨大浪費。

第二，不按機械廠要求進行維修更換。部分企業由于對新技術認識不夠，把舊設備零部件及器材更換在新一代高速設備上，延誤更換已嚴重磨損的零部件及器材，或購入低速部件、假冒偽劣產品代替使用，導致生產效率的下降，質量得不到保證。

第三，使用新一代設備卻采用老設備加油的習慣。加好油是設備保養好、保持長久良好狀態的“重頭戲”。有些使用廠家因為進口油脂價格過高，沒有系統考慮使用油脂的滴點度數、粘度、揮發性、壽命等，采取其他油脂替代，往往導致設備部件的嚴重磨損。此外，由于加油方法不當，胡亂拆卸軸承等錯誤操作所造成嚴重后果比比皆是，損失更是得不償失。

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