自動絡筒機高速絡紗時會引起紗線毛羽的增長，對后道工序的產品質量影響十分明顯。控制自動絡筒機毛羽的增長是提高紗線及織物質量的重要環節。

　　絡筒速度和絡紗張力

　　絡紗速度、絡紗張力與毛羽增長呈正相關。原因是隨速度、張力的增加，紗線與機件之間的摩擦增加，造成毛羽增加。實踐當中對絡紗速度和張力應作為一個系統進行優選，以期達到高速運行而毛羽增長幅度不大的理想效果。其工藝配置要點是高速度、大張力。

　　卷繞硬度

　　紡18.2 tex以下細號品種時，絡紗速度偏大掌握、絡紗張力偏大掌握，有利于控制毛羽的增長；筒子卷繞硬度增加，筒子接觸槽筒壓力降低，有利于減少毛羽增長幅度。紡22.4 tex以上中粗號紗時，絡筒線速度為1100 m/min，張力為490 cN～500 cN，筒子卷繞硬度超硬度，筒子接觸壓力值為0.15 Pa，能將毛羽控制在合理的范圍之內。

　　加裝氣圈控制環

　　管紗在退繞過程中，紗線退繞張力逐漸增大。使用氣圈控制器可使紗線張力均勻、脫圈減少、毛羽少。使用時氣圈控制器應進行適當調整：

　　1)若氣圈控制的上限定位太高，則在退繞時氣圈縱向過長，橫向增大，紗線易碰撞可動氣圈控制罩內側,產生毛羽。

　　2)氣圈控制罩內側不光潔，也會增加毛羽。

　　3)氣圈控制器上傳感器失靈，不隨管紗的減少而下降，細紗管頂端到預清紗器之間的距離過長，當可動氣圈罩下降到最低時，就形成上下雙氣圈，上邊的氣圈瘦長一些，但紗線同樣會與氣圈罩內壁發生摩擦，導致氣圈過大產生毛羽。

　　氣圈控制器的上方有一氣圈破裂環裝置,在退繞時破壞氣圈的上傳張力,便于退繞的穩定。由于破裂環只破壞氣圈的張力,在氣圈破裂時紗線的運動強烈而又無序,致使退繞氣圈在破裂環之間產生摩擦,造成毛羽的增加。實踐證明,將破裂環改為控制環有利于氣圈的運動,能夠起到減少摩擦降低毛羽的目的。

　　增大細紗卷繞動程

　　針對毛羽生成于細紗，增長于絡筒的特點，在細紗工序采取加長紗線動程的措施能夠有效控制絡筒毛羽的增長。在細紗工序受紡紗張力的影響，鋼絲圈被動運動使氣圈在不同的導紗動程中產生不同直徑的氣圈，卷繞動程越大氣圈擴展幅度越小，卷繞密度適中，退繞時，就能夠有效控制毛羽的增長幅度。

　　加強設備基礎維修

　　1)壓縮空氣的品質：壓縮空氣壓力為0.637 MPa，環境溫度為25℃以下，含油量為0.07 g/m3以下。如果壓縮空氣的壓力不足，會導致捻接強力不夠，甚至造成上部筒子反復運轉摩擦，導致紗線毛羽增加。

　　2)筒管夾頭中心位置的調節：一般小頭接觸槽筒，大夾頭與槽筒之間應保持在(1±0.5) mm。如果該尺寸過小，筒管與槽筒產生的摩擦力就會增強，從而導致毛羽增多。

　　3)大吸嘴接近度與平行度的調整：當大吸嘴的接近度過小、平行度不好時，吸嘴碰到紗管，使筒紗表面刮毛；當接近度過大時，吸嘴找頭難，出現重復找頭，由于與槽筒的摩擦及吸取紗頭造成毛羽。在筒管直徑為160 mm的情況下，調整大吸嘴與筒管之間的平行度為2 mm；在筒管直徑為90 mm的情況下，調整大吸嘴與筒管間的接近度為3 mm。

　　4)加強對滿筒絡紗復位的管理：絡筒機上筒紗卷裝增大后，由于某種原因取下，重新裝上空管紡紗后，若沒有及時按下落紗復位按鈕，則此時張力是取紗時的張力，不是小紗時的卷取張力，會因張力不正常造成毛羽增加。

　　5)插紗錠子的調整：當插紗錠子bal-con到達最低位置時，轉動撥盤使空管中心與可動bal-con中心對準, bal-con可在插紗錠子支撐點上前后移動。若兩者中心位置沒有對準，當紗管在高速退繞時，產生的氣圈就會碰撞氣圈控制器，造成毛羽增加。

　　減少回倒次數

　　回倒次數與毛羽的增長成正比?；氐勾螖涤嗝鸬脑黾佑啵蚴羌喚€在反復的回倒過程中，刮擦倒向的次數較多，毛羽的方向、紗線的強力受到影響，部分毛羽由短變長。在具體生產中應避免紗線重復回倒，對部分壞紗作回倒處理時應降低車速。

　　合理調節溫濕度

　　車間溫度過高而相對濕度過低時，紗線毛羽顯著增加。筒紗在回倒時處于吸濕狀態有利于紗線的卷繞。而當相對濕度低于50%時，紗線在加工時呈放濕狀態，紗線外干內濕造成毛羽增加。細紗相對濕度約為59%，回潮率約為6.2%，絡筒相對濕度超過75%時，有利于減少毛羽。

　　通過優選絡紗工藝，加裝氣圈控制環，增大細紗卷繞動程，加強設備基礎維修，減少筒紗回倒次數，合理調節溫濕度，可以有效降低絡筒毛羽的增長，達到提高紗線質量的目的。

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